Карбоновая шпатлевка для автомобилей ОНБ из углеволокна представляет собой инновационный материал, разработанный для высококачественного ремонта и отделки автомобильных поверхностей. Она сочетает в себе уникальные характеристики углеволокна с выразительным черным цветом, создавая эффектный и прочный слой.
Благодаря применению углеволокна в качестве наполнителя удалось снизить удельный вес шпатлевки, увеличить прочность и вибростойкость полимеризованного материала. Обладает высокой прочностью и химической стойкостью а так же очень хорошей адгезией к металлам и стеклопластику. Рекомендуется для выравнивания существенных неровностей и усиления ослабленных элементов кузова. Так же может применяться для ремонта деталей из карбона и стеклопластиков.
Характеристики карбоновой шпатлевки из углеволокна:
- Легкий — углеродное волокно представляет собой материал низкой плотности с очень высоким соотношением прочности к весу;
- Высокая прочность на растяжение — одно из самых сильных из всех коммерческих армирующих волокон, когда дело доходит до напряжения, углеродное волокно очень трудно растягивать или сгибать;
- Тепловое расширение — углеродное волокно будет расширяться или сокращаться намного меньше в горячих или холодных условиях, чем материалы, такие как сталь и алюминий;
- Исключительная долговечность — углеродное волокно обладает превосходными усталостными свойствами по сравнению с металлом, то есть компоненты из углеродного волокна не будут быстро изнашиваться под постоянным воздействием;
- Стойкость — когда производится с соответствующими смолами, углеродное волокно является одним из наиболее коррозионно-стойких материалов;
- Сопротивление — углеродное волокно может быть устойчивым к УФ-излучению с использованием подходящих смол;
- Продукт прост в применении;
- В отличии от шпатлёвки со стекловолокном легко обрабатывается абразивом даже после полного затвердевания;
Преимущества использования карбоновой шпатлевки из углеволокна:
- Легкий — углеродное волокно представляет собой материал низкой плотности с очень высоким соотношением прочности к весу;
- Высокая прочность на растяжение — одно из самых сильных из всех коммерческих армирующих волокон, когда дело доходит до напряжения, углеродное волокно очень трудно растягивать или сгибать;
- Тепловое расширение — углеродное волокно будет расширяться или сокращаться намного меньше в горячих или холодных условиях, чем материалы, такие как сталь и алюминий;
- Исключительная долговечность — углеродное волокно обладает превосходными усталостными свойствами по сравнению с металлом, то есть компоненты из углеродного волокна не будут быстро изнашиваться под постоянным воздействием;
- Стойкость — когда производится с соответствующими смолами, углеродное волокно является одним из наиболее коррозионно-стойких материалов;
- Сопротивление — углеродное волокно может быть устойчивым к УФ-излучению с использованием подходящих смол;
- Продукт прост в применении;
- В отличии от шпатлёвки со стекловолокном легко обрабатывается абразивом даже после полного затвердевания.
Подробнее
Документация
Плотность: 1,82-1,84 г/см³.
Цвет: Черный
Жизнеспособность смеси: 4-5 минуты при +20°С.
Наносить на:
- Акриловые двухкомпонентные грунты
- Старые лакокрасочные покрытия
- Пластиковые поверхности
- Эпоксидный двухкомпонентные грунты
ВНИМАНИЕ! Запрещено наносить шпатлевку непосредственно на реактивные, однокомпонентные акриловые грунты, нитроцеллюлозные материалы. Так же запрещено наносить на термопластичные покрытия.
БЕЗОПАСНОСТЬ
Во время работы следует использовать исправные средства индивидуальной защиты. Предохранять глаза, руки и дыхательные пути. Помещения должны быть хорошо вентилируемые
ХРАНЕНИЕ
Компоненты продукта необходимо хранить в плотно закрытой таре, в сухом и прохладном помещении, вдали от источников огня, тепла и солнечных лучей. После каждого использования тару необходимо немедленно закрыть. Отвердитель беречь от перегрева.
Инструкция
Инструкция по применению карбоновой шпатлевки из углеволокна на пластике и загрунтованных металлических поверхностях:
Материалы и инструменты:
- Карбоновая шпатлевка из углеволокна.
- Шпателя для нанесения шпатлевки.
- Шлифовальная бумага различных зернистостей (от грубой к тонкой).
- Растворитель для чистки инструментов.
- Очки и маска для защиты дыхания (при шлифовке).
Шаги:
Подготовка поверхности:
- Очистка: Убедитесь, что поверхности, на которые будет наноситься шпатлевка, чисты от пыли, грязи, масел и других загрязнений.
- Шлифовка: Подготовьте поверхности шлифовкой для обеспечения лучшей адгезии. Используйте грубую шлифовальную бумагу, чтобы удалить старые краски или повреждения.
- Обезжиривание: Протрите подготовленные поверхности обезжиривателем антисиликоном ОНБ для удаления остатков пыли и масел.
Приготовление шпатлевки:
- Смешивание: Смешайте карбоновую шпатлевку с отвердителем 3% на массу шпатлевки
- Тщательное перемешивание: Перемешивайте компоненты до получения равномерной консистенции. Обратите внимание на то, чтобы отвердитель равномерно распределялся по всей массе.
Нанесение шпатлевки:
- Нанесение слоя: Наносите шпатлевку равномерным слоем с помощью шпателя, придавая форму и выравнивая поверхность.
- Высыхание: Позвольте шпатлевке высохнуть. Между слоями сушка 15 минут. Время высыхания может варьироваться в зависимости от температуры и влажности.
Шлифовка и отделка:
- Шлифовка: Шлифуйте высохший слой шпатлевки абразив Р120 — 320
- Очистка: Очистите обработанные поверхности от пыли.
- Повторные слои (при необходимости): При необходимости повторите процесс, добавляя дополнительные слои шпатлевки.
- Очистка инструментов: Тщательно промойте инструменты растворителем сразу после использования.
Следуя этой инструкции, вы сможете эффективно использовать карбоновую шпатлевку на пластике и загрунтованных металлических поверхностях, обеспечивая прочность и стойкость.
- Минимальная температура нанесения +10°С. Рекомендованная температура нанесения +20°С. Не рекомендуется наносить при температуре свыше +30°С.
- Внимание! Не превышать количество отвердителя. Перед нанесением на поверхность компоненты тщательно перемешать до получения однородного цвета. Избегать образования пузырьков воздуха при перемешивании.
- Наносить шпателем. Максимальная толщина слоя – 2 мм. Максимальная общая толщина – 5 мм.
- Внимание! Перед началом высокотемпературной сушки необходимо сделать выдержку не менее 5 минут. Не допускать нагрева поверхности до температуры свыше +60°С. При температуре ниже +20°С время отверждения значительно увеличивается. 20°С — 20-25 минут; 60°С — 10 минут; ИК сушка КВ — 10 минут.
